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工業(yè)內(nèi)窺鏡&機器視覺檢測,強強聯(lián)合助力提升產(chǎn)品質(zhì)量!

2024-09-12 18:47:44

雖然質(zhì)量月只在颯颯金秋才如約而至,產(chǎn)品質(zhì)量卻始終是生產(chǎn)企業(yè)尤為關(guān)注的焦點。提升產(chǎn)品質(zhì)量,做好產(chǎn)品質(zhì)量控制,需要全面而精準(zhǔn)的檢查方法,這樣才能高效地發(fā)現(xiàn)問題、分析癥結(jié)和改善質(zhì)量。工業(yè)內(nèi)窺鏡和機器視覺技術(shù)的結(jié)合與應(yīng)用,為全面而準(zhǔn)確地檢測產(chǎn)品質(zhì)量提供了新的思路,為提升產(chǎn)品質(zhì)量開辟新的天地。

中國質(zhì)量月

工業(yè)內(nèi)窺鏡是一種檢查物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)表面缺陷的可視化檢測工具,廣泛用于民航、發(fā)電、汽車制造等領(lǐng)域,在產(chǎn)品質(zhì)量檢查、特別是產(chǎn)品內(nèi)腔質(zhì)量檢查中發(fā)揮著重要的作用。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡,檢測人員可以通過微型高清晰攝像頭捕獲的檢測圖像,準(zhǔn)確地觀察金屬或非金屬的工業(yè)產(chǎn)品零部件和總成件的內(nèi)部質(zhì)量,及時地發(fā)現(xiàn)劃痕、夾砂、毛刺、雜質(zhì)等質(zhì)量缺陷,消除了傳統(tǒng)檢測方法需要破拆才能準(zhǔn)確檢查產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量的頑疾。以汽車制造行業(yè)為例,工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于發(fā)動機燃燒試驗、涂裝注蠟、以及車門裝配等多個質(zhì)檢環(huán)節(jié),檢查氣缸及油道缺陷、噴涂質(zhì)量、間隙發(fā)泡填充質(zhì)量等。

但是,傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測也存在一定的缺點,那就是檢測過程易受檢測人員操作能力、經(jīng)驗、以及視覺狀況等因素的限制,缺乏統(tǒng)一而客觀的判別機制,從而可能影響檢測結(jié)果的可靠性,一旦對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷漏判或誤判,將不利于產(chǎn)品質(zhì)量控制,可能埋下安全隱患。

工業(yè)內(nèi)窺鏡在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中的應(yīng)用

機器視覺檢測則是一種利用計算機軟硬件相關(guān)技術(shù)模擬人類視覺、對目標(biāo)進行分析決策的非接觸式檢測方式,往往包括數(shù)據(jù)采集、圖像預(yù)處理、缺陷檢測、結(jié)果輸出等步驟。其中作為核心的缺陷檢測環(huán)節(jié),現(xiàn)階段已經(jīng)步入利用先進的機器學(xué)習(xí)算法訓(xùn)練具有識別和分類能力的智能模型階段。將機器視覺檢測技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測,可以代替人類對電子產(chǎn)品、零部件、以及總成件等的外觀缺陷進行智能識別和標(biāo)記,減少人工檢測的時間和成本,而且避免主觀誤差,提高檢測效率和檢測結(jié)果的可靠性。

不難看出,機器視覺檢測非常先進,可以避免人為因素的干擾,但是其應(yīng)用主要局限于產(chǎn)品外觀檢測,對于由內(nèi)及外的全面產(chǎn)品質(zhì)量檢查還有一定的距離。

機器視覺檢測在產(chǎn)品質(zhì)量控制中的應(yīng)用

工業(yè)內(nèi)窺鏡與機器視覺檢測的強強聯(lián)合,為全面而準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量檢測提供了新的思路。以韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 為代表的新一代智能工業(yè)內(nèi)窺鏡,正在推進并不斷優(yōu)化無損檢測的智能化解決方案,通過搭載不同來源的智能分析模型,實現(xiàn)智能化的內(nèi)窺檢測,例如:基于 Gas Power assist 的ADR人工智能輔助缺陷判斷功能、利用 Aiir Innovations 的航空商用發(fā)動機模型等,已經(jīng)可以在燃?xì)廨啓C和航空發(fā)動機孔探中,實時進行缺陷輔助智能檢測,發(fā)現(xiàn)裂痕以及絕緣涂層損傷等缺陷。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡基于Gas Power assist的ADR人工智能輔助缺陷判斷功能

隨著不同來源、不同場景的分析模型的訓(xùn)練與成熟,工業(yè)內(nèi)窺鏡與機器視覺檢測技術(shù)還將不斷擴大其應(yīng)用領(lǐng)域。特別是在產(chǎn)品質(zhì)量控制中的應(yīng)用,將促進產(chǎn)品質(zhì)量檢測水平的大幅提升,實現(xiàn)由內(nèi)至內(nèi)外的全面、客觀、高效的檢測,如果在三維測量技術(shù)的加持下,還可以實現(xiàn)對產(chǎn)品內(nèi)部沉孔、凸臺、凹槽等關(guān)鍵部位尺寸的智能測量,從定性和定量的角度為產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)把關(guān),確保產(chǎn)品質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性和唯一性,用先進技術(shù)的強強聯(lián)合助力提升產(chǎn)品質(zhì)量!



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